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新型螺杆设计工作原理和结构特点
作者：admin 添加时间：2018-04-16 浏览：1185
在七十年代以前，设计单螺杆时螺杆的挤出量是按计量段的流体动力学理论公式来考虑的。这时，挤出量受机头压力影响较大，而且与粘度有关。螺杆的几个机能---输送，压缩，熔融和均化等---在螺杆的三段上是互相重叠的。由于种种原因它们相互影响。例如，由于所加入的塑料原料松散性不好，料斗中搭桥现象的存在以及入口处几何形状不合理.....这些因素往往导致加料段充满状态不稳定，塑料的压缩状态也不稳定，达到一定压力的压缩点的位置一会儿超前，一会儿延后。此外，由于塑料在螺杆上熔化点的位置不仅决定于机筒的热传导情况，剪切热产生的情况和塑料的热性能，而且还直接决定于塑料的压缩状况，即决定于压缩点的位置和压力升高状况。为此，如果压缩点在螺杆上摆动，势必会导致熔融点也在螺杆上摆动，压力，温度和产量都会发生波动，当转速提高后这个现象更为严重。 通过采取一些措施固然会对上述不足有所改进，例如通过强制计量加料可以该善加料的稳定性，采用混合原件和加长计量段会减少熔料的波动。但是另外一些问题仍未很好解决，例如：塑料在螺杆上压实不足，压力形成迟缓；塑料在螺杆上除了轴向移动外，还存在相当严重的径向滑动，因此输送效率很低，一般只有0.3-0.5；挤出量受机头压力影响较大等等。 从七十年代开始，西德亚琛工业大学塑料加工研究所（IKV）和巴基苯胺苏打厂（BASF）的一些研究工作者进行了一些列研究，设计并且生产了性能优越的挤出机。这种机器的主要特征是在螺杆加料段依靠强制加料来提高螺杆的输送效率，同时依靠设置于熔融段和计量段上的混炼原件来保证输送能力提高后的挤出质量。螺杆的三个功能---输送，塑化和均化---分别在螺杆三段上独立地完成（图10-40），克服了普通螺杆几个功能互相重叠和由此而来的不稳定和波动现象。
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